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數控車床外徑面刀的快速高精度對刀法

[ 發布日期:2018-07-06 16:29:46 點擊:21952 來源:洛陽瑞倫商貿有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  傳統車床主要通過試切工件的方法對刀,即車削工件,精測車削處尺寸,計算實測值與目標值之差,按差值的大小和正負進行進刀或退刀。對于數控車床,除了少數配有對刀功能的之外,主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。
  由于車床的數控裝置分兩大類,所以方法要分兩種進行分別敘述。
  、對用對位置檢測器的數控車床
  橫向對刀步驟:
  a、將相應補償號的X向補償值清零;
  b、精測卡盤吊環孔附近的外徑尺寸,記下此D1,值(此步只要換卡盤時作次,以后可直接用記下的D1值);
  c、將卡盤用手轉到吊環孔對著刀尖方向;左手將條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動,右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近,直到報紙拉不動為止,設此時光屏上X向顯示值為D2;

  d、如果隨后的加工吃刀量小,可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值。報紙的平均厚度為0.08mm,局部壓縮后為0.05mm。所以,X向刀補值=D2-D1-0.1。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置。如果以后的加工吃刀量大,應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。

數控車床

  縱向對刀步驟:
  a、將相應補償號的Z向補償值清零;
  b、將卡盤用手轉到定位塊對著刀尖方向;
  c、左手將條報紙放在刀尖與定位塊面之間,并不斷拉動。右手用手動操作先快后慢地將刀尖定位塊面接近,直到報紙拉不動為止,設此時光屏上Z向顯示值為Z1,則Z向刀補值=Z1-0.05。再將計算值輸入此刀相應補償號的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,應將上述值減去經驗讓刀量后再輸入。
  二、對用相對位置檢測器的數控車床
  橫向對刀步驟:
  a、將相應補償號的X向補償值清零;
  b、精測卡盤吊環孔附近的外徑尺寸,記下此D1,值(此步只要換卡盤時作次,以后可直接用記下的D1值);
  c、將卡盤用手轉到吊環孔對著刀尖方向;左手將條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動,右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近,直到報紙拉不動為止,設此時光屏上X向顯示值為D2;
  d、如果隨后的加工吃刀量小,可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值。報紙的平均厚度為0.08mm,局部壓縮后為0.05mm。所以,X向刀補值=D2-D1-0.1。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置。如果以后的加工吃刀量大,應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。
  e、“鎖緊”機械部分,用手動操作將光屏的X顯示值搖到與(D1+0.10)值相同;
  f、解除上述“機械鎖緊”,用手動操作,將刀架升到橫向起始位置;

  g、將程序中G50程序段內的X值減去此時光屏顯示的X值,這就是刀具補償值,將它輸入此刀相應補償號的X位置即可。如果以后加工的吃刀量較大,應將上述值減去經驗讓刀量后再輸入。

數控車床廠家

  縱向對刀步驟:
  a、將相應補償號的Z向補償值清零;
  b、將卡盤用手轉到定位塊對著刀尖方向;
  c、左手將條報紙放在刀尖與定位塊面之間,并不斷拉動。右手用手動操作先快后慢地將刀尖定位塊面接近,直到報紙拉不動為止,設此時光屏上Z向顯示值為Z1,則Z向刀補值=Z1-0.05。再將計算值輸入此刀相應補償號的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,應將上述值減去經驗讓刀量后再輸入。
  d、“鎖緊”機械部分,用手動操作將光屏上的Z顯示值搖到+0.05;
  e、解除上述“機械鎖緊”,用手動操作將刀架升到縱向起始位置;
  f、將程序中G50程序段內的z值減去此時光屏上顯示的Z值,就是刀具補償值,將它輸入此刀相應補償號的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量較大,應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。

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