機床加工中影響其加工精度的原因及解決方法匯總

　　產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。不同的加工方法，主軸回轉誤差所引起的的加工誤差也不同。在車床上加工外圓和內孔時，主軸徑向回轉誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件面則無直接影響。主軸軸向回轉誤差對加工外圓和內孔的影響不大，但對所加工面的垂直度及平面度則有較大的影響。在車螺紋時，主軸向回轉誤差可使被加工螺紋的導程產生周期性誤差。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。

　　工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸(配合)來確定的。然而，由于定位基面、定位元件工作表面的制造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成誤差。這種由于工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△D表示。它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在采用調整法加工批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的大變動量。采用試切法加工，不存在定位誤差。定位誤差產生的原因是工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序基準與定位基準不重合等。

　　零件位置誤差是后實際表面、軸線之間的位置相對于理想位置的偏差，這主要是由于機床零部件的傳動間隙和彈性形變，以及到頭客服摩擦力產生的位置誤差造成的。在開環系統中，位置誤差對于加工精度的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數，般影響不會太大。

　　數控機床加工過程中，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差，這種定存在的誤差稱為原始誤差。所以，控制數控機床的原始誤差是提高機床加工精度的有方法之，想要做到這點，需要根據誤差產生的原因和誤差類型制定相應的改進措施?？梢酝ㄟ^位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響；通過風冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形；通過合理選擇適合零件材質的刀具，以及適合零件胚料形狀的夾具減少位置誤差。

     以上機床加工信息由瑞倫商貿二手機床廠家提供，更多相關機床信息請關注：http://www.pelak6.com